Phương pháp bố trí sản xuất Lean

 

Giới thiệu về bố trí Lean (lean layout):

Bố trí Lean (lean layout) là việc tối ưu hóa sự kết hợp của con người, máy móc, nguyên liệu, phương pháp và môi trường (4M1E) thông qua việc loại bỏ các lãng phí của các yếu tố này.

Phương pháp áp dụng bố trí Lean (lean layout):

Phương pháp áp dụng bố trí Lean chủ yếu tập trung vào tư tưởng cốt lõi của "quy trình 1 chiếc". Phá vỡ các hoạt động cô lập, phát triển quy trình liên tục càng nhiều càng tốt, giảm thiểu quy trình và khu vực cô lập.



Mục đích của bố trí Lean (lean layout):

Mục đích của bố trí Lean là theo đuổi quy trình tổng thể.

5 mô hình của bố trí Lean (lean layout):

  1. Bố trí nối tiếp

Ưu điểm:

  • Tuyến đường logistics rõ ràng
  • Thuận tiện cho việc bảo trì thiết bị
  • Thiết bị được sắp xếp theo tuyến đường logistics
  • Khi sản lượng tăng, chỉ cần tăng số hàng
  • Có thể vận chuyển nguyên liệu và khuôn gá, bán thành phẩm, …

Nhược điểm:

  • Di chuyển của nhân viên
  • Sự kết nối giữa các quy trình
  • Ít quan tâm đến việc sử dụng diện tích đất
  1. Bố trí song song


  • Hai người một máy
  • Khoảng cách đi bộ và vận chuyển ngắn
  • Có thể quan sát tình trạng hoạt động của thiết bị bất cứ lúc nào
  1. Bố trí hình chữ U



Ưu điểm:

  • Đầu vào và đầu ra giống nhau, có thể truyền tải thông tin bất thường kịp thời
  • Một người vận hành trên 3 thiết bị trở lên
  • Có thể quan sát tình trạng thiết bị bất cứ lúc nào
  • Khoảng cách đi bộ của nhân viên ngắn
  • Chiếm ít diện tích

 

  1. Bố trí dạng tế bào

Bố trí sản xuất theo mô-đun là một mô-đun của sản xuất Lean, là một trong những phương pháp thiết lập dây chuyền sản xuất hiệu quả và tiên tiến nhất hiện nay. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi ở Nhật Bản, Châu Âu và Mỹ, giúp dây chuyền sản xuất hoạt động tốt hơn trong môi trường sản xuất hàng loạt ít và nhiều sản phẩm, vì vậy được gọi là "băng chuyền ẩn".

Ưu điểm:

  • Quản lý trực quan hiệu quả hơn
  • Quy trình sản xuất kết nối từ đầu đến cuối
  • Tối thiểu hóa khoảng cách đi bộ
  • Cân bằng tốt hơn giữa các quy trình
  • Tránh hoạt động cô lập
  • Có thể thực hiện hoạt động đa trạm một người
  • Tăng cường giao tiếp giữa nhân viên
  • Dễ dàng phát hiện các tình huống bất thường
  • Dễ dàng đáp ứng nhu cầu bổ sung nguyên liệu với tần suất cao và số lượng nhỏ
  • Thích ứng với thay đổi nhịp độ T/T
  • Dễ dàng điều chỉnh kế hoạch sản xuất và nhân lực

Tác dụng của bố trí Lean (lean layout):

  1. Tăng cường khả năng cân bằng giữa các quy trình
  2. Loại bỏ xử lý
  3. Tăng cường sử dụng diện tích
  4. Cải thiện hiệu suất làm việc và giảm thiểu tai nạn nghề nghiệp
  5. Giảm cường độ lao động
  6. Cải thiện chất lượng và hiệu quả hoạt động
  7. Thích ứng với sản xuất đa dạng, số lượng nhỏ
  8. Dễ dàng tăng giảm nhân lực theo sản lượng
  9. Cải thiện môi trường làm việc

Sự khác biệt giữa bố trí Lean (lean layout) và bố trí truyền thống: