Lịch sử cải tiến chất lượng sản phẩm QC story
1. Vấn đề đã chọn:
Cải thiện tỷ lệ đạt chuẩn cho công đoạn lắp ráp cuối cùng của sản phẩm Tranz1230.
2. Lý do chọn:
Theo quy định của công ty, tỷ lệ đạt chuẩn của sản phẩm trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt phải đạt ít nhất 95% và tỷ lệ lỗi phải được cải thiện liên tục để tránh rủi ro dừng dây chuyền.
3. Tình trạng hiện tại:
Tỷ lệ đạt chuẩn của Tranz1230 thấp. Tỷ lệ đạt chuẩn có xu hướng giảm từ 90,6% xuống 66,1% và mất kiểm soát.
Dây chuyền sản xuất báo cáo tỷ lệ đạt chuẩn sản phẩm Tranz1230 thấp và có xu hướng giảm. Theo báo cáo sửa chữa và dữ liệu thu thập từ 2/23 đến 3/16, tỷ lệ đạt chuẩn dao động trong khoảng 85-91%. Tuy nhiên, từ ngày 4/1, tỷ lệ đạt chuẩn giảm liên tục và giảm xuống 66,1% vào ngày 4/6, dẫn đến việc dừng dây chuyền.
4. Phân tích lỗi:
4.1 Thu thập dữ liệu:
Phân tích lỗi cho thấy ba lỗi hàng đầu là
1) Lỗi kiểm tra RAM IPP, 2) Lỗi quẹt thẻ, và 3) Lỗi hiển thị.
Theo báo cáo sửa chữa, ba lỗi hàng đầu gồm:
Lỗi kiểm tra RAM IPP, chiếm 58%.- Lỗi quẹt thẻ, chiếm 21%.
- Lỗi hiển thị, chiếm 9%.
4.2 Phân tích triệu chứng lỗi:
- Tháo các ốc vít trên và dưới.
- Nâng khung IPP Assembly và đặt lại mà không thay thế hay sửa chữa.
Vặn lại ốc vít trên và dưới.
Sau khi kiểm tra lại cấu trúc lắp ráp của sản phẩm Tranz1230, phát hiện hai dải dẫn điện silicon zebra được dùng để kết nối bảng hiển thị và bảng hệ thống. Nếu hai dải này không kết nối đúng, sẽ gây lỗi kiểm tra RAM IPP. Ngoài ra, nếu dải silicon zebra có lỗi kết nối hoặc điện trở cao, có thể gây lỗi quẹt thẻ và lỗi hiển thị.
Theo sơ đồ xương cá, chúng tôi đã xác định bốn nguyên nhân chính cần tập trung:
- Bụi bẩn trên điểm tiếp xúc của dải dẫn điện hoặc PCB.
- Vị trí của dải zebra không chuẩn.
- Điện trở giữa dải zebra và màng phim vượt mức cho phép.
- Chất lượng của dải zebra hoặc màng phim không đạt chuẩn.
5. Giải pháp:
Yêu cầu làm sạch bụi bẩn trước khi lắp ráp dải zebra và IPP frame. –> Không cải thiện tỷ lệ đạt chuẩn.
Làm đồ gá để định vị dải zebra giữa giá đỡ SHROUD. –> Tỷ lệ đạt chuẩn được cải thiện.
Làm đồ gá bổ sung để kiểm tra giá trị điện trở giữa dải zebra và màng bảo vệ. –> Không cải thiện nhiều về tỷ lệ đạt chuẩn.
Làm đồ gá bổ sung để kiểm tra điện trở của dải zebra và màng IPP. –> Không cải thiện nhiều về tỷ lệ đạt chuẩn.
6. Kết quả:
Giải pháp 1, 3 và 4 không mang lại cải thiện đáng kể về tỷ lệ đạt chuẩn và được xem là thất bại.
Giải pháp 2 sử dụng đồ gá lắp ráp dải zebra và màng IPP đã cải thiện tỷ lệ đạt chuẩn từ 66,1% lên 91,5%, tiếp tục cải thiện và đạt 95% cho sản xuất hàng loạt.
7. Tiêu chuẩn hóa:
8. Vấn đề tồn đọng:
Tỷ lệ đạt chuẩn hiện tại là 97,2%, vẫn cần tiếp tục cải thiện tỷ lệ lỗi còn lại.
9. Kế hoạch tương lai:
Cần tập trung vào việc lắp đặt dải zebra khác cho bộ IPP Assembly. Nếu dải này không được lắp đúng, sẽ gây lỗi hiển thị và lỗi quẹt thẻ.
