Thiết lập tham số cho máy ép nhựa - Thời gian

 Chu kỳ ép nhựa: Kẹp khuôn → Phun nhựa → Ép → Giữ → Làm nguội → Mở khuôn → Đẩy sản phẩm → Lấy sản phẩm ra

Quan hệ giữa áp suất nội khuôn và thời gian trong quá trình ép nhựa:

Thời gian ép nhựa:

Khi nhựa nóng chảy được tiêm vào khoang khuôn, nhiệt độ, mật độ và mức độ nén của nhựa luôn đóng vai trò quan trọng và có mối quan hệ tương tác. Để thiết lập chính xác các tham số quy trình ép nhựa, trước tiên cần hiểu nguyên lý hoạt động của quá trình này:

1. Phun nhựa (Filling):

   • Nhựa nóng chảy được tiêm vào khoang khuôn một cách dễ dàng và nhanh chóng cho đến khi khoang được lấp đầy hoàn toàn, giai đoạn này gọi là điền nhựa.
   • Trong giai đoạn này, nhựa nóng chảy chỉ bị cản trở nhẹ bởi kênh dẫn và hình dạng của khoang khuôn, áp suất nội khuôn tăng từ từ, mật độ nhựa cũng tăng nhẹ. Tốc độ điền nhựa thường là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hình thức bề ngoài, sự định hướng phân tử và mức độ kết tinh của sản phẩm.

2. Ép (Packing):

   • Khi khoang khuôn vừa được lấp đầy nhựa nóng chảy, nhựa sẽ ở trạng thái nhiệt độ cao và mật độ thấp. Vì vậy, sau khi
     điền nhựa, cần tiếp tục tăng áp suất để tăng mật độ nhựa trong khoang khuôn, giai đoạn này gọi là ép.
   • Khi nhựa được ép, mật độ và áp suất nội khuôn tăng nhanh chóng. Giai đoạn này quyết định đến hình dạng, kích thước của sản phẩm và liệu có xảy ra hiện tượng tràn nhựa hay không.

3. Giữ (Holding):

   • Sau khi nhựa nóng chảy trong khoang khuôn được ép, áp suất nội khuôn tăng lên rất lớn. Áp suất này sẽ giảm dần do nhiệt độ giảm, nhưng trước khi cổng phun (gate) cứng lại và đóng kín, nhựa vẫn có khả năng bị đẩy ra khỏi khoang khuôn. Vì vậy, cần tiếp tục giữ một áp suất thích hợp để chống lại điều này, cho đến khi nhựa hoàn toàn cứng lại, giai đoạn này gọi là giữ.

4. Làm nguội (Cooling):

   • Trong giai đoạn đầu của quá trình ép nhựa (điền và ép), một lượng lớn nhiệt được đưa vào khoang khuôn cùng với nhựa nóng chảy. Nhưng trong giai đoạn giữ áp suất, nhiệt độ không còn tăng lên đáng kể, và nhựa trong khoang khuôn bắt đầu quá trình làm nguội.
   • Khi giai đoạn giữ áp kết thúc, cổng phun có thể đã đông cứng và đóng kín, nhưng phần lớn sản phẩm trong khoang khuôn vẫn chưa hoàn toàn cứng lại, nên vẫn cần thêm một khoảng thời gian làm nguội.
   • Mục đích của làm nguội là đảm bảo sản phẩm không bị biến dạng hoặc hỏng khi mở khuôn và đẩy sản phẩm ra, do đó thông thường sản phẩm được làm nguội đến dưới nhiệt độ biến dạng nhiệt khoảng 10℃.
   • Làm nguội nhanh có thể rút ngắn thời gian chu trình, nhưng có thể ảnh hưởng đến quá trình điền nhựa hoặc co ngót. Vì vậy, làm nguội nên được thực hiện một cách ổn định, đảm bảo khuôn ở nhiệt độ ổn định và nhiệt được loại bỏ nhanh chóng. Phương pháp phổ biến là tăng lưu lượng hoặc hiệu suất của môi chất làm nguội, và nếu có thể, thêm nhiều kênh làm nguội sẽ tốt hơn.